1、加強(qiáng)設(shè)備采購、安裝環(huán)節(jié)的管理。嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備、備件選型，采用合適的設(shè)備材質(zhì)和密封形式。設(shè)備采購應(yīng)購買正規(guī)設(shè)計、制造單位的產(chǎn)品，避免設(shè)備在設(shè)計、制造環(huán)節(jié)造成的先天不足而導(dǎo)致泄漏。安裝施工階段應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進(jìn)行安裝施工，避免因裝配工藝混亂，安裝技術(shù)不規(guī)范，工件選擇不當(dāng)以及不遵守技術(shù)規(guī)程等造成的設(shè)備泄漏。

2、選用先進(jìn)的工藝路線，降低操作壓力、溫度等工藝條件的影響,減少泄漏的可能性。壓力、溫度過高對設(shè)備、配件的強(qiáng)度提出了更高的要求，若壓力、溫度頻繁變化也可導(dǎo)致腐蝕加快，埋下泄漏隱患。

3、完善自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。

1、企業(yè)應(yīng)制定泄漏管理制度,明確泄漏管理工作目標(biāo)和計劃,責(zé)任落實到人,保證資金投入；不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除的閉環(huán)管理流程，建立設(shè)備泄漏管理臺賬。

2、全面辨識可能發(fā)生泄漏的部位,評估泄漏風(fēng)險,建立靜動密封點臺賬,重點關(guān)注毒性物料(硫化氫、光氣、氯氣等急性毒性類別１和類別２的氣體)、液化烴法蘭密封、高溫油泵密封、可燃?xì)怏w的壓力管線、裝卸等泄漏風(fēng)險，并明確具體防范措施。

3、制定防腐蝕管理制度,明確泄漏管理工作目標(biāo)和計劃，責(zé)任落實到人。腐蝕與泄漏密不可分，腐蝕不僅影響設(shè)備的使用壽命，使得設(shè)備的檢修周期縮短，導(dǎo)致設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏更為嚴(yán)重，而且易誘發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

4、加強(qiáng)檢查、巡檢力度。根據(jù)泄漏點臺賬，按照責(zé)任制范圍，各部門、各崗位做好各泄漏點的檢查、巡檢，并做好記錄。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期對檢測結(jié)果匯總對比，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、及時處理。

5、加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn)。企業(yè)要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn)，包括操作規(guī)程、開停車、檢維修、應(yīng)急救援等方面的培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。

6、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)不到位是設(shè)備泄漏的直接原因，如設(shè)備及配件未及時檢測、設(shè)備及配件未及時更換、未及時潤滑、通氣孔阻塞，填料密封壓蓋未壓緊，在接頭處出現(xiàn)裂紋時不及時處理，不及時更換失效的填料、墊片等，均會造成設(shè)備泄漏。

03應(yīng)急管理

1、涉及易燃易爆有毒有害介質(zhì)的裝置(設(shè)施)，應(yīng)在現(xiàn)場安裝相關(guān)氣體探測器，易導(dǎo)致有害介質(zhì)積聚場所配備通風(fēng)配備；配套有害介質(zhì)吸收設(shè)施、收容設(shè)施；現(xiàn)場配備應(yīng)急沖洗設(shè)施。